目前世界各钢铁企业运行的带钢热浸镀机组大都采用沉没辊装置，它主要由设置在锌液中的沉没辊、稳定辊及气刀等组成，熔融镀锌生产线中的沉没辊等部件沉浸于450~480℃的熔融锌液中，受到活性很强的锌液的腐蚀和渗透，使辊面产生点蚀、蚀坑而变得粗糙，同时钢带由辊面带动的运动速度高达35~40m/s，因此其工作寿命一般都较短。沉没辊的频繁更换或维修，不仅降低了作业率，而且劳动强度高，给生产和操作带来诸多不便，同时大大增加了锌的消耗。而且，镀锌板表面质量在很大程度上取决于沉没辊的表面质量和耐磨蚀性。 沉没辊基体材料主要是不锈钢，由于表面磨损快，生产效率低，不能适应大批量生产。 目前，新的沉没辊采用马氏体不锈钢制作辊体，既耐腐蚀又与喷涂面层材料的热膨胀系数比较匹配。涂层采用双层涂层系统，底层采用硬度较高的带材堆焊，以大幅度提高面层涂层的抗挤压凹坑能力及耐剥蚀性；面层采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层，具有优异的耐融锌腐蚀的能力和极好的耐磨性。这种新型的沉没辊，其使用寿命可比原用的沉没辊提高2~8倍。其他的工艺还有无机涂料方法等，但都未能很好解决熔融锌腐蚀的问题。

炉辊表面热喷涂涂层尚难完全同时解决涂层表面积瘤、涂层脱落、涂层摩擦磨损失效问题，在连续退火高温段更是难以解决涂层失效问题。为了能够尽量满足炉辊的综合性能要求，热喷涂工作涂层设计与材料选择就成为炉辊表面涂层的关键技术。如需咨询详情，请联系郭先生17315752862。

沉没辊

炉辊

稳定辊

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